Detalles del producto
Buje interior y exterior del rompedor
En primer lugar, el uso de material de aleación resistente al desgaste de alta resistencia a través del procesamiento de control numérico de precisión, tratamiento térmico de endurecimiento de la superficie para fortalecer, excelente resistencia al desgaste, puede soportar eficazmente la operación de aplastamiento de la varilla de perforación y la fricción de alta frecuencia del cilindro, para evitar el desgaste prematuro causado por fallas en el equipo, para garantizar el funcionamiento continuo y estable del rompedor.
En segundo lugar, diseño de tolerancia dimensional preciso, ajuste perfecto con el cilindro del martillo triturador, la varilla de perforación y otros componentes, espacio uniforme, puede dispersar eficazmente la fuerza de impacto durante la operación, evitar que las piezas se aflojen y atasquen debido a la fuerza desigual y mejorar la estabilidad general de operación del sistema de trituración.
En tercer lugar, tiene una excelente resistencia al impacto y a la deformación. En condiciones de aplastamiento de alta resistencia, como minas y demolición de edificios, puede resistir la fuerza de impacto instantánea de la conducción de la barra de perforación y es menos propenso a grietas, deformaciones y otros problemas. Su vida útil aumenta en más de un 30% en comparación con con los casquillos ordinarios, lo que reduce la frecuencia de reemplazo y los costos de mantenimiento.
IV. Amplia gama de adaptabilidad, se puede personalizar de acuerdo con los parámetros estructurales de diferentes tipos de interruptores (como pequeños y medianos de 10 toneladas a grandes de 26 toneladas), ya sea que los modelos nacionales o importados se puedan combinar con precisión, fáciles de instalar, sin necesidad de cambiar la estructura del host, acortar el tiempo de operación de reemplazo.
En quinto lugar, la estructura del tanque de lubricación optimizada incorporada puede almacenar grasa lubricante y formar una película de aceite de larga duración, reduciendo la fricción seca entre metales y evitando que los desechos y el polvo generados durante las operaciones de trituración entren en la superficie de contacto, reduciendo el riesgo de desgaste y reduciendo la frecuencia de mantenimiento de la lubricación.
En sexto lugar, el uso de un tratamiento de revestimiento antioxidante respetuoso con el medio ambiente puede resistir eficazmente el óxido en entornos de trabajo al aire libre húmedos y polvorientos, y mantener un buen estado de la superficie después de un almacenamiento o uso a largo plazo para evitar dificultades de instalación o disminuir la precisión de coincidencia debido al óxido.
Basándose en el completo sistema de pruebas de producción de la empresa, cada lote de bujes se ha sometido a múltiples procesos de inspección de calidad, como pruebas de dureza, calibración de tamaño y pruebas de impacto, y la calidad es controlable. Para condiciones de trabajo especiales de alta resistencia, se pueden proporcionar fórmulas de materiales personalizadas para satisfacer las necesidades operativas personalizadas. Los clientes pueden inspeccionar y verificar in situ.
